作為電流或信號連接的關鍵元件，連接器被廣泛應用于各個行業，大到飛機、汽車，小到電視、手機等。在連接器生產過程中，檢查員比較容易發現彎曲和缺失的引腳，但卻很容易漏檢引腳過短的連接器。若稍不注意，不良品就會流轉到下一個工位，導致產品質量問題。
隨著連接器結構越來越復雜，體積趨向微型化，連接器尺寸測量和外觀缺陷檢測的難度也在不斷增加。傳統的人工目檢已無法應對連接器高效、高精度的檢測要求，必須通過機器視覺來確保檢測的精度、效率和準確率。
但是隨著連接器結構或功能的革新，傳統2D的檢測方式已經無法滿足檢測功能，比如：檢測部位被遮擋、被內藏、陣列式(前排擋住后排)等，這些產品在結構設計時就已決定需要依靠更厲害的“慧眼”來完成這些高難度的檢測需求。
昂視在線3D激光檢測系統也因此應運而生，它通過提供非接觸式檢測，精確地呈現連接器針腳的幾何形狀，快速檢測針腳高度及位置度等重要信息，及時發現連接器缺陷，有效剔除不合格產品。
下面我們將通過案例來為大家展現昂視3D視覺檢測在連接器正位度、共面度的檢測效果。
檢測原理：
使用LP系列3D激光輪廓儀對產品進行掃描成像，得到產品的點云數據，
1.根據產品外輪廓建立檢測坐標系，獲取每一個針尖的XYZ坐標值；
2.根據Z坐標值計算針尖的高度或共面度，根據XYZ坐標值計算產品的正位度。
連接器連接器標記點云圖標記點云圖
連接器整體熱力點云圖
連接器局部熱力點云圖
產品重復取放10次，高度的重復性精度在0.03mm左右，正位度重復性在0.06mm左右。完全符合客戶要求的檢測管控值。昂視LP系列在線3D激光檢測系統與傳統2D相比，解決了以前無法檢測高度信息的難題，優化了設備的設計難度、相機數量及安裝的調試時間，能夠快速安裝及使用，在項目的導入前期也縮短了評估周期。昂視自主研發的軟件算法，可簡單便捷設置參數和調試圖像，搭載豐富的檢測工具，可添加多個工具組，且針對連接器行業專門開發了連接器檢測工具，滿足各類檢測需求，已廣泛應用于連接器的尺寸測量，如共面度、位置度、高度、表面缺陷等。
3DCloud軟件界面圖
在自動化水平越來越高的今天，3D檢測并不局限于連接器行業，它已被廣泛應用于3C、點膠、鋰電等制造領域，在廣闊的市場中已實現各種更為復雜多樣的檢測需求，且獲得眾多制造企業的高度認可。